鈦鐵礦（FeTiO3）含TiO2量為52.63%。在自然界中，鈦鐵礦分為巖礦和砂礦兩類。從巖礦中選出的鈦精礦品味（TiO2含量）一般為42%-48%，而從砂礦選得的精礦品味一般為50%-64%。雖然鈦鐵礦精礦可以直接用于制取金屬鈦和鈦白，但因為其品味低，常常需經富集處理獲得高品味的富鈦料-鈦渣或人造金紅石，才能進行下一步的處理。
鈦鐵礦富集方法很多，大致可分為以干法為主和以濕法為主兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。目前獲得廣泛應用的工業(yè)方法有電爐熔煉法、酸浸法和全還原-銹蝕法。電爐熔煉法制取的產品為鈦渣，而其他方法制取的產品為人造金紅石。
電爐熔煉法是一種成熟的方法。用它處理不同類型的鈦鐵礦可獲得各種用途的鈦渣。通常把TiO2含量大于90%的產品稱為高品位鈦渣或簡稱高鈦渣，把TiO2含量小于90%的產品稱為鈦渣。近年來隨著氯化法鈦白的迅速發(fā)展，對高品位富鈦料的需求量日益增長，使電爐熔煉法獲得了進一步發(fā)展。但此法也有局限性，熔煉過程主要是分離除鐵，除去非鐵雜質能力差，耗電量大，限于電力充足地區(qū)使用。
酸浸法可有效的除去雜質鐵和大部分CaO、MgO、Al2O3、MnO等其他雜質，獲得含TiO290%-96%的高品位人造金紅石，適合處理各種類型的礦物。盡管鹽酸浸出法可實現(xiàn)鹽酸的再生回收循環(huán)利用，但對設備腐蝕嚴重。硫酸浸出法的含鐵副產品為硫酸亞鐵，且稀硫酸浸出能力較差，適宜處理品位較高的鈦鐵礦。酸浸法由于三廢量大，副流程復雜，因而限制了它的應用。
還原-銹蝕法在還原時以煤為還原劑和燃料，在銹蝕時只消耗少量的鹽酸和NH4CL，產生的赤泥和廢水接近中性，較易處理，是一種污染少和成本低的方法。不過該法僅適宜處理高品位砂礦。
