鈦合金板坯的鍛造一般采用水壓機和鍛錘。為了保證隨后的軋制過程順利進行和保證板材的表面質量，鍛造的板坯和鑄錠應進行機械加工，剝去表面裂紋及深度達3～4mm的吸氣層。
軋制 與鋁、銅、鋼相比，鈦合金板帶材軋制時的特點是變形抗力大、塑性低、高溫下易氧化，因而加工比較困難。軋制包括熱軋、溫軋和冷軋。熱軋是鈦板帶生產過程的重要工序。制定鈦合金板帶材熱軋工藝制度時，還應考慮到晶粒組織對力學性能的影響。為了減少加熱時吸氣層和氧化皮的形成，純鈦和低合金化鈦合金采用較低的加熱溫度，且在熱透情況下盡可能縮短保溫時間。然而降低溫度會使軋制時變形抗力急劇增加，同時塑性也下降，這對于高合金化鈦合金往往是不允許的。為了獲得均勻細小晶粒組織和具有良好性能的板帶材，生產中常常采用多次熱軋、包覆疊軋和溫軋等，以保證板帶材在α或α+β相區(qū)有足夠的變形量。因此，確定合理的熱軋工藝制度是十分重要的
